Risques Machine

Permettre au personnel d’approfondir leurs connaissances sur la réglementation applicable aux machines de la conception à leur utilisation et à leur maintenance mais également de pourvoir analyser les risques de l’installation industrielle et d’utiliser une méthode d’analyse des défaillances adaptée au contexte de l’entreprise.

Programme :

1^er module : La réglementation applicable aux machines (14 heures)

• Prévention dans le cycle de vie d’une machine
  • Concevoir ou acquerir
    • Sécurité des machines et des équipements de travail
    • Réussir l’acquisition d’une machine
    • Constituer des fiches de poste machine
    • Les nouvelles règles de conception et de mises sur le marché des équipements de travail
    • Réception et mise en service d’une machine
  • Exploiter
    • Exploiter une machine
    • Risque maintenance machine
    • Consignation déconsignation
  • Modifier
    • Modifier une machine (impact marquage CE, responsabilités)
  • Acheter revendre, louer
    • Location et prêt de matériel
  • Mettre au rebus
• Exigences conception machines
  • Réglementation et normalisation
    • Le marquage CE
  • Prévention des risques mécanique
  • Conception des Systèmes de commande
  • Principe ergonomique
• Exigences utilisation
  • Réglementation et prévention
    • Sur l’utilisation des équipements de travail
  • Formation des opérateurs
  • Vérification et maintien en l’état
    • Principales vérifications périodiques
    • Sécurité lors des interventions
    • Risque maintenance machine

2^ème module : Analyse des risques et des modes de défaillance (14 heures)

• La Démarche de l’analyse des risques

• Les 6 principales méthodes
• APR : Analyse Préliminaire des Risques
• AMDE ou AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité
• Arbre de Défaillance (AdD) : Méthode évènementielle combinatoire : de l’évènement redouté au niveau système vers les évènements de base
• Arbre d’Evènement (AdE) : Méthode évènementielle séquentielle : des évènements de base (Initiateurs) vers l’évènement redouté au niveau système
• Prédiction de fiabilité des composants (taux de défaillance / heure, ..)
• HAZard and OPerability study (HAZOP)

• Choix d’une méthode sur des études de cas

Comment choisir la meilleure méthode sur la base d’exemples et études de cas pratiques et concrets.